前置气动卡盘压缩单件加工时间包括两个方面

发布时间：2012/1/3 16:34:48 共阅5390次

前置气动卡盘压缩单件加工时间包括两个方面：一方面是新型刀具材料的发展，使切削速度成倍地提高，大大缩短了切阁时间；另一方面．采用自动换刀系统，加快装夹变换等操作，这卫大大减少了辅助时间，这些措施大幅度地提高了生产效率．获得了好的经济效益，然而，也明显地增加了机床的负载及运转时间。前置气动卡盘另外，机床床身、导轨、T作台、刀架和主轴箱等部件的结构刚度将影响它们本身的几何精度及因变形所产生的误差。所有这些都要求数控机麻具有更高的静刚度。加工中心在加工中受切削热、摩擦热等内外热潦的影响．各部件将发生不同程度的热变形，这将影响工件的加工精度。由于加工中心的主轴转速、进给速度丑切削量等都大于传统机床，而且工艺过程自动化-常常是连续加工，因而产生的热量也多于传统机床，这就要求必须采取措施减少热变形对加工精度的影响。主要措施有：对发热源采取有效的液冷、风冷等方法来控翩温升；改善机床结构，使构件的热变形发生在非误差敏感方向上。例如卧式加工中心的立柱采用框式双立柱结构，左右对称，热变形对主轴轴线产生垂直方向的平移，它可以由坐标修正量进行补偿，减少发热，尽可能将热源从主机中分离出去。在以往的试验中，切削速度都会达到Vc=180m/min，主轴转速n=4775r/min。但为了更好地挖掘APC卡盘的潜力，选择的参数值都比以往几乎高出一倍，即每齿fz=0.15mm，进刀量f=0.6mm/转。加工时间缩短44%每个工件的加工时间为0.56min。针对196个加工工件，在达到相同表面质量的情况下，铣刀在前置气动卡盘上的加工时间可以缩短44%。由此，刀具可以生产出多出两倍的工件数量。在设定每个订单为1000个工件的基础上所做的经济分析结果令专家们也感到吃惊。铣刀采用APC精密卡盘，每个订单可以从总成本中缩减下37.1%。前置气动卡盘的精度、阻尼特性和同心度可以对加工作业结果产生积极的影响，因此采购商的价格差异可以在暂短时间之后即可被抵消。